RECOVERY BOILER BATUBARA

Furnace dan Steam Drum pada Boiler Batubara. Kita mulai proses petualangan air menjadi uap dari mulai masuk lewat boiler feedwater melewati economizer untuk mendapatkan pemanasan awal senam dulu sebelum bekerja (pemanasan didapat dari gas buang hasil pembakaran di daerah Boiler, yg sering disebut daerah Furnace). Setelah itu air masuk ke Steam Drum dan dialirkan lagi melalui pipa downcomer ke lower header dari dinding air (water wall), dipompa melewati dinding pipa di sekitar furnace. Di ruangan furnace air tersebut di panaskan dengan pembakaran batu bara bercampur udara. Setelah itu air dan uap panas kembali lagi ke Steam Drum. Proses selanjutnya sama untuk air, sementara uap masih ada perjalanan panjang lagi untuk menjadi sang penggerak turbine. Uap panas melewati pipa superheater, setelah itu barulah dia memenuhi syarat secara tekanan dan suhu yg dibutuhkan untuk menggoyang Turbine. Persiapan Bahan Bakar Batu-bara pertama masuk ke area penyimpanan, setelah itu melalui conveyor masuk ke coal feeder hopper. Setelah itu batu-bara di giling di Pulverized menjadi serbuk. Sistem Pembakaran dan Sistem Pengapian Dari Pulverizer batu-bara ditiup dengan udara panas ke burner di Furnace dengan sudut tertentu membentuk aliran serbuk batu bara yg berputar, bercampur dengan udara panas yg masuk dari ducting. Supaya panas yg cukup didapatkan untuk pembakaran batu bara, maka diperlukan pembakaran dari minyak ringan contohnya HSD (High Speed Diesel). Gambar Skema aliran serbuk batu-bara Aliran Udara Gambar-3 Diagram Skema Aliran Udara Gambar-4 Ducting Work Udara bebas dihisap oleh Force Draft Fan dialirkan lewat Air Preheater untuk mendapatkan pemanasan awal, baru dialirkan ke Boiler supaya bekerjasama dengan bubuk batu bara untuk melakukan pembakaran. Sistem Pendukung Lainnya Fly Ash Collection Debu buangan dari flue gas duct melalui Electrostatic Precipitator ditangkap dan ditampung di hopper di bawah EP. Gambar-4 Bottom Ash Collection and Disposal Di bawah tiap boiler biasanya sudah disediakan hopper dibawah furnace, untuk menampung debu. Boiler Make-Up Water Treatment Plant and Storage Supply steam secara terus menerus untuk menggerakkan turbine, setelah itu dikondensasi dan dikembalikan lagi ke boiler. Dalam prosesnya ada kehilangan oleh karena Blow Down, kebocoran, sootblower dll, maka diperlukan tambahan air. Tambahan air didapat dari merubah air laut menjadi air tawar dengan dua cara (1) Desalunation - penguapan dan (2) Reverse Osmosis – dengan filter.

Read more


MEKANISME STEAM EROSI SOOT BLOWER

MEKANISME STEAM EROSI SOOT BLOWER Ada banyak mekanisme yang dapat menyebabkan erosi jelaga uap blower tabung boiler di berbagai bagian transfer panas. Mengetahui cara ini mekanisme berkontribusi terhadap erosi akan membantu mencegah hilangnya ketersediaan boiler. Penghembus jelaga disediakan dalam boiler di berbagai lokasi seperti air-dinding, superheaters, reheaters, economizers dan udara pra-pemanas. Uap penghembus jelaga memiliki keuntungan khusus dan kerugian lebih dari jenis lain. Keuntungan yang terutama biaya modal yang rendah, biaya operasi dan efektivitas pembersihan di daerah seperti tungku, superheaters dan reheaters. Kelemahan utama mereka membutuhkan tingkat yang lebih tinggi dari pemeliharaan; efektivitas rendah dalam minyak menembak terutama di pra-pemanas udara daerah. Mereka membutuhkan pemanasan dan pengeringan kondensat sebelum startup. Mekanisme erosi jelaga uap blower tabung perpindahan panas dapat menjadi faktor tunggal atau beberapa faktor bertindak secara individu atau bersama-sama. Ada lebih dari seratus boiler jelaga di boiler menghasilkan dan memasok uap untuk 500 MW dan tanaman di atas. Kemungkinan mekanisme Semua blower ditetapkan harus diatur pada tekanan steam yang tepat direkomendasikan oleh desainer jika hal ini tidak dilakukan maka itu mengarah untuk membersihkan buruk atau tingkat yang lebih tinggi erosi tabung karena tekanan uap tinggi. Hal ini berlaku untuk semua penghembus jelaga dalam boiler mulai dari tungku ke udara pra-pemanas. Penyelarasan blower sehubungan dengan dinding tungku, tabung superheater, tabung alat pemanas, tabung economizer dan pra-pemanas udara atau unsur-unsur tabung sangat kritis dan tidak mempertahankan ini menyebabkan erosi dan pemborosan tabung logam berikutnya. Penipisan tabung akhirnya mengarah ke lubang jarum dan angka kegagalan sekunder banyak karena ini tergantung pada orientasi kebocoran. Hal ini diperlukan untuk memastikan setidaknya 50 derajat celcius panas super di uap yang digunakan untuk meniup. Jika panas super di steam lebih rendah dari yang dibutuhkan maka selama bertiup steam basah melanggar tabung pada kecepatan tinggi dan gaya dampak merusak tabung transfer panas. Hal ini dapat diidentifikasi oleh ludah khas seperti pemborosan logam pada tabung sekitar wilayah blower tentang efektivitas. Durasi pengoperasian blower merupakan alasan utama untuk erosi tabung transfer panas. Bahkan jika Anda mempertahankan tekanan yang benar dan suhu erosi akan berlangsung pada fase lambat jika durasi lebih dari yang dibutuhkan. Dalam boiler batubara jika alignment tidak benar maka deposito abu dibersihkan bisa mendapatkan tertahan dan menyebabkan erosi tabung. Namun dalam boiler minyak dipecat itu bukan mekanisme yang dapat terjadi karena fakta bahwa abu di minyak tidak signifikan sama sekali. Frekuensi yang lebih tinggi dari operasi penghembus jelaga dari yang dibutuhkan juga menyebabkan erosi tabung. Mengoptimalkan operasi blower jelaga ini penting karena operasi mereka blower di mana deposit tidak ada atau sangat rendah akan mengakibatkan penghamburan logam selama periode waktu. Kegagalan untuk menguras kondensat dalam pipa steam jelaga blower juga berkontribusi mekanisme erosi tabung. Kondensat akan tertahan dalam uap sementara blower beroperasi dan memiliki efek merusak jauh lebih tinggi daripada tingkat yang lebih rendah dalam uap superheat. Telah terlihat di banyak boiler, boiler dipecat terutama batubara, erosi jelaga blower adalah salah satu faktor utama hilangnya ketersediaan boiler. Dalam kasus boiler pemulihan kimia juga penghembus jelaga atribut hilangnya ketersediaan boiler secara signifikan Penghembus jelaga menjaga permukaan perpindahan panas di boiler bersih. Sebuah deskripsi singkat dari kerja blower jelaga diberikan dalam artikel ini. Menyapu Cerobong telah karakter legendaris dalam sastra Inggris dari Hans Christian Anderson Charles Dickens. Pada hari-hari sebelumnya ketika rumah punya perapian, Sweep Cerobong melakukan fungsi membersihkan jelaga dari cerobong asap. Dalam boiler modern, blower jelaga melakukan fungsi yang sama. Dalam boiler minyak dipecat, selama periode waktu transfer panas tabung mendapatkan ditutupi oleh lapisan deposit karbon jelaga atau denda. Hal ini mengurangi transfer panas dari gas panas ke air dan mengurangi efisiensi boiler. Dalam boiler berbahan bakar batubara, area tungku akan tertutup oleh terak cair yang abu. Abu juga menempel pada permukaan perpindahan panas di daerah transfer panas lainnya. Ini akumulasi abu mengurangi perpindahan panas dan meningkatkan suhu tabung logam menyebabkan kegagalan dari tabung. . Membersihkan tabung dilakukan secara periodik untuk menghilangkan abu atau deposito jelaga. Uap adalah media yang digunakan untuk membersihkan. Uap diambil dari boiler itu sendiri. Blower jelaga terdiri dari tabung tombak dengan nozzle di akhir. Ketika dioperasikan, tombak ini diperpanjang ke boiler dan uap yang diterima melalui tombak. Uap keluar sebagai sebuah jet kecepatan tinggi melalui nozel, yang membersihkan abu diendapkan pada permukaan. Ketika bergerak tombak ke boiler juga berputar sehingga menyapu membersihkan area yang dicakup oleh perjalanan melingkar dari nozzle. Tombak tersebut kemudian ditarik kembali. Ada dua jenis blower jelaga. Satu dengan tombak yang sangat panjang yang disebut "blower jelaga ditarik panjang." Hal ini biasanya digunakan untuk membersihkan deposit abu dari antara gulungan superheaters dan economisers. Jenis lain adalah jenis tombak pendek disebut ini digunakan untuk membersihkan dinding tungku "dinding blower.". Tombak memperpanjang jarak pendek sekitar 200 mm dari dinding tungku. Arah nosel sehingga uap impinges pada dinding membersihkan permukaan. Selama operasi, tombak berputar membersihkan area radial tertutup oleh uap dari nozzle. Deposito di dinding adalah karena konstituen kimia dari abu, dan jumlah udara pembakaran. Jika abu berisi lebih dari sulfida Ferrous, maka temperatur leleh abu rendah yang membuat abu mencair dan menempel pada dinding. Sebuah batubara pembangkit listrik tenaga termal akan memiliki penghembus jelaga sekitar dua ratus kedua jenis disusun untuk mencakup semua area boiler. Ini akan diprogram untuk secara otomatis beroperasi untuk urutan diperlukan. Cerdas jelaga blower sistem menghitung tren dalam peningkatan suhu di bagian yang berbeda dari boiler. Program ini kemudian memutuskan penghembus jelaga yang harus dioperasikan dan pada frekuensi apa. Tekanan tinggi tombak air juga digunakan di beberapa unit di mana mengecam sangat berat. Semoga Bermanfaat.

Read more


BLACK LIQUOR

BLACK LIQUOR
Konsentrat black liquor mengandung kayu residu organik terlarut di samping natrium sulfat dari bahan kimia memasak ditambahkan pada digester. Pembakaran dari bagian organik bahan kimia menghasilkan panas. Dalam panas boiler pemulihan digunakan untuk menghasilkan uap tekanan tinggi, yang digunakan untuk menghasilkan listrik di turbin. Knalpot turbin, uap tekanan rendah digunakan untuk pemanasan proses. Pembakaran minuman keras hitam di tungku boiler pemulihan perlu dikontrol dengan hati-hati. Konsentrasi tinggi sulfur memerlukan kondisi proses yang optimal untuk menghindari produksi sulfur dioksida dan mengurangi emisi gas belerang. Selain pembakaran bersih lingkungan, pengurangan sulfur anorganik harus dicapai di tempat tidur char. Proses pemulihan boiler beberapa unit proses: • Pembakaran bahan organik dalam cairan hitam untuk menghasilkan uap • Pengurangan senyawa sulfur anorganik untuk sulfida natrium, yang keluar di bagian bawah sebagai berbau • Produksi aliran anorganik cair terutama natrium karbonat dan sulfida natrium, yang kemudian didaur ulang untuk digester setelah kembali dilarutkan • Pemulihan debu anorganik dari gas buang untuk menyimpan bahan kimia • Produksi uap natrium untuk menangkap sisa-sisa pembakaran senyawa belerang dirilis Pertama pemulihan boiler Beberapa fitur dari boiler pemulihan asli tetap tidak berubah sampai hari ini. Itu adalah jenis peralatan pemulihan pertama di mana semua proses terjadi dalam satu kapal.Pengeringan, pembakaran dan berikutnya reaksi minuman keras hitam semua terjadi di dalam tungku didinginkan. Ini adalah ide utama dalam pekerjaan Tomlinson itu. Kedua pembakaran dibantu dengan menyemprotkan cairan hitam menjadi tetesan kecil.Pengendalian proses dengan mengarahkan semprotan terbukti mudah. Penyemprotan digunakan dalam rotary furnace awal dan dengan beberapa keberhasilan disesuaikan dengan tungku stasioner oleh HK Moore. Ketiga seseorang dapat mengontrol tidur arang dengan memiliki tingkat udara utama di permukaan tidur char dan tingkat lebih atas.Beberapa tingkat sistem udara diperkenalkan oleh CL Wagner. Boiler pemulihan juga meningkatkan penghapusan berbau. Hal ini dihapus langsung dari tungku melalui spouts berbau ke dalam tangki pelarutan. Beberapa unit pemulihan pertama kali digunakan penggunaan Cottrell precipitator elektrostatis untuk pemulihan debu. Babcock & Wilcox didirikan pada tahun 1867 dan memperoleh ketenaran dini dengan tube boilers airnya. Perusahaan dibangun dan dimasukkan ke dalam layanan boiler cairan pemulihan kulit hitam pertama di dunia pada tahun 1929 [2]. Hal ini segera diikuti oleh unit dengan sepenuhnya tungku air didinginkan di Windsor Mills pada tahun 1934. Setelah tungku reverberatory dan memutar boiler pemulihan sedang dalam perjalanan. Pelopor awal kedua, Rekayasa Pembakaran berbasis desain boiler pemulihan pada karya perintis dari William M. Cary, yang pada tahun 1926 dirancang tiga tungku untuk beroperasi dengan minuman keras langsung menyemprot pada karya Adolph W. Wærn dan unit pemulihan. Boiler pemulihan segera berlisensi dan diproduksi di Skandinavia dan Jepang. Boiler ini dibangun oleh produsen lokal dari gambar dan dengan instruksi pemberi lisensi. Salah satu unit awal Tomlinson Skandinavia mempekerjakan tungku 8,0 m tinggi yang telah 2,8 * 4,1 m bawah tungku yang diperluas untuk 4.0 * 4.1 m di pintu masuk superheater. [3] Unit ini berhenti produksi untuk setiap akhir pekan. Pada awalnya economizers harus dicuci dua kali air setiap hari, tapi setelah instalasi sootblowing ditembak di akhir 1940-an yang economizers bisa dibersihkan di halte akhir pekan biasa. Pembangunan dimanfaatkan sangat sukses. Salah satu boiler Skandinavia awal 160 t / hari di Korsnäs, dioperasikan masih hampir 50 tahun kemudian. [4] Pengembangan teknologi pemulihan boiler Penggunaan boiler pemulihan Kraft menyebar dengan cepat karena pemulihan kimia berfungsi memberikan Kraft pulping keunggulan ekonomi dari pembuatan pulp sulfit [4]. Boiler pemulihan pertama permukaan evaporator horisontal, diikuti oleh superheaters dan permukaan penguapan lebih. Boiler ini mirip negara-of-the-art-boiler dari beberapa 30 tahun sebelumnya. Tren ini telah berlanjut sampai hari ini. Sejak berhenti di jalur produksi akan dikenakan biaya banyak uang teknologi diadopsi dalam boiler pemulihan cenderung konservatif. Boiler pemulihan pertama punya masalah berat dengan fouling. [5] Tabung jarak cukup lebar untuk operasi normal dari boiler berbahan bakar batubara harus lebih luas untuk boiler pemulihan. Hal ini memberikan kinerja yang memuaskan dari sekitar seminggu sebelum mencuci air. Sootblowers mekanik juga cepat diadopsi. Untuk mengontrol kerugian kimia dan menurunkan biaya bahan kimia yang dibeli debu elektrostatik ditambahkan. Menurunkan kerugian debu di gaseshas buang lebih dari 60 tahun praktek. Satu juga harus mencatat header persegi dalam boiler pemulihan 1940. Tingkat udara di boiler pemulihan segera standar untuk dua: tingkat udara primer di tingkat tidur char dan sekunder atas senjata minuman keras. Dalam puluhan tahun pertama lapisan tungku dari batu bata refraktori itu. Aliran berbau pada dinding penyebab pengganti yang luas dan segera desain yang menghilangkan penggunaan batu bata dikembangkan. Meningkatkan sistem udara Untuk mencapai operasi yang solid dan emisi rendah ketel uap pemulihan sistem udara harus dirancang dengan baik. Pengembangan sistem udara terus dan telah berlanjut selama boiler pemulihan telah ada [6] Begitu target yang ditetapkan untuk sistem udara telah memenuhi target baru diberikan.. Saat ini sistem udara baru telah mencapai NOx yang rendah, tetapi masih bekerja pada penurunan fouling. Tabel 1 visualisasi pengembangan sistem udara. Tabel 1: Pengembangan sistem udara [6]. Udara sistem target utama Tapi juga harus 1 pembakaran generasi Stabil black liquor Pengurangan tinggi generasi 2 Membakar minuman keras Penurunan emisi belerang 3 generasi Bakar black liquor, pengurangan tinggi Generasi 4 NOx rendah Bakar hitam pengurangan minuman keras, tinggi dan emisi sulfur rendah Superheater generasi penurunan 5 dan fouling boiler Bank Bakar black liquor, pengurangan tinggi, rendah emisi Sistem Udara Target Utama Tapi juga harus 1 Generasi Stable burning of black liquor 2 Generasi high reduction Burn liquor 3 Generasi decrease sulfur emissions Burn black liquor, high reduction 4th generation low NOx Burn black liquor, high reduction and low sulfur emission 5th generation decrease superheater and boiler bank fouling Burn black liquor, high reduction, low emission Udara sistem generasi pertama di tahun 1940-an dan 1950-an terdiri dari pengaturan tingkat dua; utama udara untuk menjaga zona pengurangan dan udara sekunder di bawah senjata minuman keras untuk oksidasi akhir [7] Ukuran boiler pemulihan 100 - 300 TDS (ton. padatan kering) per hari. dan konsentrasi black liquor 45 - 55%. Sering untuk mempertahankan pembakaran bahan bakar tambahan harus dipecat. Udara primer adalah 60 - 70% dari udara total dengan sisanya sekunder. Pada semua tingkatan bukaan yang kecil dan kecepatan desain adalah 40 - 45 m / s. Kedua tingkat udara yang dioperasikan pada 150oC. Pistol atau senjata minuman keras yang berosilasi. Masalah utama adalah akumulasi yang tinggi, ditusuk dan pengurangan rendah. Tetapi fungsi, pembakaran black liquor, bisa diisi. Sistem generasi kedua udara ditargetkan pengurangan tinggi. Pada tahun 1954 M dipindahkan udara sekunder mereka dari sekitar 1 m di bawah senjata minuman keras sekitar 2 m di atas mereka [7]. Rasio udara dan suhu tetap sama, tetapi untuk meningkatkan pencampuran kecepatan 50 m / s udara sekunder digunakan. CE berubah frontwall mereka / Backwall sekunder untuk pembakaran tangensial pada waktu itu. Dalam sistem udara tangensial nozel udara di sudut tungku. Metode yang dipilih adalah untuk menciptakan sebuah pusaran hampir lebar tungku total. Pada unit besar pusaran menyebabkan ketidakseimbangan kiri dan kanan. Sistem semacam ini udara dengan padatan kering meningkat berhasil meningkatkan suhu tungku yang lebih rendah dan mencapai pengurangan yang wajar. B & W sudah mengadopsi makan tiga tingkat udara saat itu. Generasi sistem udara ketiga adalah udara tingkat tiga. Di Eropa penggunaan tiga tingkat pemberian udara dengan primer dan sekunder di bawah senjata minuman keras dimulai sekitar 1980. Pada saat yang sama menembak stasioner mendapatkan tanah.Penggunaan sekitar 50% sekunder tampaknya memberikan tungku panas yang lebih rendah dan stabil [8] padatan cairan hitam Tinggi 65-70% mulai bisa digunakan.. Tungku panas yang lebih rendah dan pengurangan ditingkatkan dilaporkan. Dengan tiga tingkat dan udara padatan kering tinggi emisi sulfur dapat disimpan di tempat. Sistem generasi keempat udara udara bertingkat dan udara vertikal. Sebagai pakan black liquor padatan kering ke boiler pemulihan telah meningkat, mencapai emisi sulfur rendah tidak lagi target dari sistem udara. Sebaliknya NOx yang rendah dan akumulasi rendah adalah target baru. [Sunting] udara Multilevel Sistem udara tiga tingkat merupakan peningkatan yang signifikan, namun hasil yang lebih baik yang diperlukan. Penggunaan model CFD menawarkan wawasan baru tentang cara kerja sistem udara. Yang pertama untuk mengembangkan sistem udara baru Kvaerner (Tampella) dengan 1990 udara sekunder mereka bertingkat di Kemi, Finlandia, yang kemudian diadaptasi menjadi sebuah string dengan boiler pemulihan besar [9]. Kvaerner juga dipatenkan sistem empat tingkat udara, di mana tambahan Tingkat udara yang ditambahkan di atas udara tingkat tersier. Hal ini memungkinkan pengurangan yang signifikan NOx. [Sunting] udara Vertikal Pencampuran vertikal udara diciptakan oleh Erik Uppstu [10]. Idenya adalah untuk mengubah pencampuran vertikal tradisional untuk pencampuran horisontal. Jet berjarak dekat akan membentuk bidang datar. Dalam boiler tradisional pesawat ini telah dibentuk oleh udara sekunder. Dengan menempatkan pesawat untuk pengaturan 2 / 3 atau 3 / 4 meningkatkan hasil pencampuran. Udara vertikal memiliki potensi untuk mengurangi NOx sebagai udara pementasan membantu dalam penurunan emisi. [11] Di udara vertikal pencampuran, suplai udara primer diatur konvensional. Sisa pelabuhan udara ditempatkan pada interlace 2 / 3 atau 3 / 4 pengaturan. Hitam minuman keras padatan kering Bersih pemanasan nilai dari cairan hitam industri pada berbagai konsentrasi Black liquor Sebagai dipecat adalah campuran organik, anorganik dan air. Biasanya jumlah air dinyatakan sebagai rasio massa black liquor dikeringkan untuk unit black liquor sebelum pengeringan. Rasio ini disebut black liquor padatan kering. Jika padatan black liquor kering di bawah 20% atau kadar air dalam cairan hitam adalah di atas 80% nilai panas bersih black liquor adalah negatif. Ini berarti bahwa semua panas dari pembakaran organik dalam cairan hitam adalah menghabiskan penguapan air yang dikandungnya. Semakin tinggi padatan kering, air kurang cairan hitam mengandung dan panas suhu pembakaran adiabatik. Padatan kering black liquor selalu dibatasi oleh kemampuan penguapan yang tersedia [12]. Perawan hitam minuman keras padatan kering boiler pemulihan ditampilkan sebagai fungsi tahun pembelian boiler. Perawan padatan kering cairan hitam sebagai fungsi dari tahun pembelian boiler pemulihan Ketika melihat padatan black liquor perawan kering kita perhatikan bahwa pada padatan kering rata-rata telah meningkat. Hal ini terutama berlaku untuk boiler terbaru pemulihan yang sangat besar. Desain padatan kering untuk pabrik lapangan hijau telah baik 80 atau padatan kering 85%. 80% (atau sebelum itu% 75) padatan kering telah digunakan di Asia dan Amerika Selatan. 85% (atau sebelum itu% 80) telah digunakan di Skandinavia dan Eropa. [Sunting] suhu tinggi dan tekanan boiler pemulihan Pengembangan tekanan boiler pemulihan dan suhu uap utama adalah cepat di awal.Pada tahun 1955, bahkan 20 tahun dari kelahiran boiler pemulihan tekanan steam tertinggi adalah 10,0 MPa dan 480oC. Tekanan dan suhu yang digunakan kemudian mundur agak menurun karena keselamatan [13] Pada tahun 1980 ada sekitar 700 boiler pemulihan di dunia.. [8] Pengembangan pemulihan tekanan temperatur boiler, dan kapasitas. [Sunting] Keamanan Salah satu bahaya utama dalam pengoperasian boiler pemulihan adalah ledakan berbau air. Hal ini dapat terjadi jika bahkan sejumlah kecil air dicampur dengan padatan dalam suhu tinggi. Air berbau ledakan adalah murni fenomena fisik. Fenomena air berbau ledakan telah dipelajari oleh Grace [14] Pada tahun 1980 ada sekitar 700 boiler pemulihan di dunia [8] cair -.. Jenis mekanisme ledakan cair telah ditetapkan sebagai salah satu penyebab utama ledakan boiler pemulihan. Dalam ledakan air berbau bahkan beberapa liter air, ketika dicampur dengan cair berbau kekerasan bisa berubah menjadi uap dalam beberapa persepuluh detik. Tidur char dan air dapat hidup berdampingan sebagai menyelimuti uap mengurangi transfer panas.Beberapa acara memicu menghancurkan keseimbangan dan air menguap dengan cepat melalui kontak langsung dengan berbau. Hal ini menyebabkan peningkatan penguapan tiba-tiba volume dan gelombang tekanan sekitar 10 000-100 000 Pa kekuatan biasanya cukup untuk menyebabkan semua dinding tungku untuk menekuk keluar dari bentuk.Keamanan peralatan dan personil membutuhkan shutdown langsung dari boiler pemulihan jika ada kemungkinan bahwa air telah memasuki tungku. Semua boiler pemulihan harus dilengkapi dengan urutan shutdown yang khusus otomatis. Jenis lain dari ledakan adalah ledakan gas yang mudah terbakar. Untuk hal ini terjadi bahan bakar dan udara harus dicampur sebelum kunci kontak. Kondisi khas yang baik terjadi pemadaman listrik (hilangnya api) tanpa pembersihan tungku atau operasi terus menerus dalam keadaan substoichiometric. Untuk mendeteksi perangkat pemadaman api pemantauan yang diinstal, dengan membersihkan saling bertautan dan startup berikutnya. Ledakan gas yang mudah terbakar terhubung dengan minyak / gas pembakaran boiler. Seperti juga kontinu O2 pemantauan dipraktekkan di hampir setiap boiler ledakan gas noncombustible telah menjadi sangat langka. [Sunting] boiler pemulihan modern Boiler pemulihan modern dari desain drum yang tunggal, dengan bank uap vertikal menghasilkan dan superheaters spasi lebar. Desain ini pertama kali diusulkan oleh Colin MacCallum pada tahun 1973 dalam proposal oleh Götaverken (sekarang Metso Daya inc.) Untuk boiler pemulihan besar memiliki kapasitas £ 4.000.000 padatan black liquor per hari untuk boiler di Skutskär, Swedia, tetapi desain ini ditolak sebagai terlalu maju pada waktu itu oleh calon pemilik. MacCallum disajikan desain pada BLRBAC dan dalam makalah "The Boiler Pemulihan Radiant" dicetak di majalah Tappi pada bulan Desember 1980. Boiler pertama dari desain tunggal-drum dijual oleh Götaverken di Sungai Daun di Mississippi pada tahun 1984. Pembangunan bank menghasilkan uap vertikal mirip dengan economizer vertikal. Bank boiler vertikal mudah untuk tetap bersih. Jarak antara panel superheater meningkat dan mendatar di lebih dari 300 tetapi di bawah 400 mm.Jarak luas dalam superheaters membantu untuk meminimalkan fouling. Pengaturan ini, dalam kombinasi dengan attemperators Sweetwater, menjamin perlindungan maksimal terhadap korosi. Ada banyak perbaikan pada material boiler pemulihan untuk membatasi korosi [15] [16]. [17] [18] Efek meningkatkan konsentrasi padatan kering memiliki dampak yang signifikan terhadap variabel operasi utama. Aliran uap meningkat dengan meningkatnya kandungan cairan hitam padatan kering. Meningkatkan penutupan pabrik pulp berarti lebih sedikit panas per unit padatan kering black liquor akan tersedia dalam tungku. Gas buang kehilangan panas akan berkurang karena aliran gas buang berkurang. Peningkatan padatan kering black liquor sangat membantu karena kapasitas boiler pemulihan sering dibatasi oleh aliran gas buang. Sebuah boiler pemulihan modern yang terdiri dari permukaan perpindahan panas yang terbuat dari tabung baja; tungku-1, superheaters-2, boiler menghasilkan Bank-3 dan economizers-4. Drum-5 uap desain tunggal-drum jenis. Udara dan black liquor diperkenalkan melalui udara primer dan sekunder port-6, minuman keras senjata-7 dan tersier udara port-8. Residu pembakaran, bau keluar melalui spouts-9 berbau ke-10 tangki pelarutan. Loading tungku nominal meningkat selama sepuluh tahun terakhir dan akan terus meningkat [19]. Perubahan dalam desain udara telah meningkat suhu tungku. [20] [21] [22] [23] Hal ini telah memungkinkan peningkatan yang signifikan dalam padatan perapianpemuatan (HSL) hanya dengan meningkatkan desain sederhana di tingkat pelepasan perapian panas (HHRR). Aliran buang gas rata-rata menurun sebagai uap air kurang hadir. Jadi kecepatan vertikal gas buang dapat dikurangi bahkan dengan suhu meningkat dalam tungku yang lebih rendah. Perubahan yang paling ditandai telah adopsi konstruksi drum yang tunggal. Perubahan ini telah sebagian dipengaruhi oleh kontrol kualitas air yang lebih handal. Keuntungan dari boiler drum yang tunggal dibandingkan dengan drum bi adalah peningkatan keselamatan dan ketersediaan. Drum boiler tunggal dapat dibangun untuk tekanan tinggi dan kapasitas yang lebih besar. Tabungan dapat dicapai dengan waktu ereksi menurun. Ada sendi tabung kurang dalam pembangunan gendang tunggal sehingga drum dengan kurva startup ditingkatkan dapat dibangun. Pembangunan bank menghasilkan uap vertikal mirip dengan economizer vertikal, yang didasarkan pada pengalaman adalah sangat mudah untuk tetap bersih. [24] jalur aliran gas buang Vertikal meningkatkan cleanability dengan kadar debu yang tinggi [25]. Untuk meminimalkan risiko plugging dan memaksimalkan efisiensi pembersihan baik bank menghasilkan dan economizers disusun pada jarak sisi murah hati. Memasukkan bank boiler dua drum sering disebabkan oleh jarak yang ketat antara tabung. Jarak antara panel superheater telah meningkat. Semua superheaters sekarang lebar spasi untuk meminimalkan fouling. Pengaturan ini, dalam kombinasi dengan attemperators Sweetwater, menjamin perlindungan maksimal terhadap korosi. Dengan jarak yang luas penyumbatan superheaters menjadi kurang mungkin, pembersihan deposit mudah dan konsumsi uap sootblowing lebih rendah. Peningkatan jumlah superheaters memfasilitasi kontrol temperatur uap keluar superheater terutama selama start up. Loop yang lebih rendah dari superheaters terpanas dapat dibuat dari bahan austenitik, dengan ketahanan korosi yang lebih baik. Kecepatan uap dalam tabung superheater terpanas tinggi, penurunan suhu permukaan tabung. Suhu permukaan tabung rendah sangat penting untuk mencegah korosi superheater. Sebuah sisi uap tekanan tinggi kerugian atas superheaters menjamin aliran uap panas seragam dalam unsur-unsur tabung. [Sunting] Prospek Masa Depan Boiler pemulihan telah modus disukai pemulihan pabrik kimia Kraft sejak 1930-an dan proses telah membaik sejak generasi pertama. Ada upaya untuk menggantikan boiler pemulihan Tomlinson dengan sistem pemulihan menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi.Kandidat yang paling menjanjikan tampaknya menjadi gasifikasi, [26] [27] di mana teknologi Chemrec untuk gasifikasi aliran entrained minuman keras hitam dapat membuktikan menjadi calon kuat. [28] Bahkan jika teknologi baru mampu bersaing dengan teknologi boiler pemulihan tradisional transisi kemungkinan besar akan bertahap. Pertama, produsen boiler pemulihan seperti Metso, Andritz andMitsubishi, dapat diharapkan untuk melanjutkan pengembangan produk mereka. Kedua, boiler pemulihan Tomlinson memiliki rentang hidup yang panjang, sering sekitar 40 tahun, dan mungkin tidak akan diganti sampai akhir seumur hidup ekonomi mereka, dan mungkin sementara itu ditingkatkan pada interval 10 - 15 tahun. Semoga bermanfaat.

Read more


KIMIA DARI RECOVERY BOILER

INTI KIMIA DARI SEBUAH PABRIK PULP Boiler pemulihan memainkan peran sentral dalam siklus kimia dari pabrik pulp modern.Boiler menghasilkan energi untuk pabrik. Menghabiskan cairan dari tanaman mencerna pergi pertama ke pabrik penguapan mana isi padatan kering dari cairan meningkat. Kemudian cairan menguap datang ke pabrikboiler pemulihan. Fly ash dari debu elektrostatik dicampur ke cairan hitam. Setelahkonsentrasi tambahan cairan hitam di pabrik minuman keras penguapan dibakar dalam ruang pembakaran boiler. Air umpan dipompa pertama ke economizers mana dipanaskan oleh gas buang. Air kemudian memasuki sistem sirkulasi air boiler. Selama pembakaran tekanan uap cairanhitam tinggi dihasilkan dalam boiler. Uap superheated mengalir dari boiler untukpembangkit generator turbin. Aliran panas berbau bahan kimia regenerasi dikeringkan dari lantai tungku ke tangkipelarutan. Bahan kimia yang dilarutkan ke dalam cairan putih lemah dan kembali ke pabrik untuk diproses lebih lanjut recausticizing. PENGALAMAN Pabrikan dari steam boiler dimulai di Varkaus, Finlandia, pada tahun 1872. Boilerpertama digunakan dalam kapal. Boiler pemulihan pertama diproduksi pada tahun 1952untuk Lohja-Kotka Oy, Finlandia. Tekanan uap adalah 45 bar dan suhu 400  C uap Parapadatan kering pembakaran boiler kapasitas adalah 110 ton per hari. Kapasitaspembakaran boiler pemulihan modern adalah sekitar 30 kali lebih tinggi. Semoga bermanfaat.

Read more


ELECTROSTATIC PRECIPITATOR (ESP)

Electrostatic Precipitator Artikel kali ini akan membahas mengenai aplikasi dari teori elektrostatis yang pernah dibahas pada artikel sebelumnya di sini. Aplikasi dari electrostatic pada dunia industri digunakan untuk mengatasi masalah limbah debu. Industri yang mengaplikasikannya antara lain PLTU, pabrik gula dan pabrik semen, salah satu caranya adalah dengan menggunakan electrostatic precipitator (ESP). ElectroStatic Precipitator (ESP) adalah salah satu alternatif penangkap debu dengan effisiensi tinggi (mencapai diatas 90%) dan rentang partikel yang didapat cukup besar. Dengan menggunakan electro static precipitator (ESP) ini, jumlah limbah debu yang keluar dari cerobong diharapkan hanya sekitar 0,16 % (efektifitas penangkapan debu mencapai 99,84%). Salah satu komponen terpenting dalam proses produksi di Pabrik Gula dan PLTU adalah boiler. Fungsinya adalah sebagai tempat untuk memanaskan air, sehingga menghasilkan uap yang nantinya akan digunakan untuk proses selanjutnya. Pada PLTU, uap ini digunakan untuk memutar turbin uap sebagai penggerak generator.Untuk melakukan kerjanya, boiler membutuhkan adanya panas yang digunakan untuk memanaskan air. Panas ini disuplai dari bagian yang disebut dengan ruang bakar atau furnace, dimana pada ruang bakar ini dilengkapi dengan alat pembakaran atau burner. Hasil pembakaran di ruang bakar tersebut mengandung banyak debu mengingat bahan bakar yang digunakan adalah batubara, dan debu tersebut akan terbawa bersama gas buang menuju cerobong. Sebelum gas buang tersebut keluar melalui cerobong, maka gas buang tersebut akan melewati kisi-kisi suatu electrostatic precipitator (ESP). Gambar 1. Electrostatic precipitator overview. Gambar 2. Persentase penangkapan partikel debu pada ESP. Cara Kerja ElectroStatic Precipitator Cara kerja dari electro static precipitator (ESP) adalah (1) melewatkan gas buang (flue gas) melalui suatu medan listrik yang terbentuk antara discharge electrode dengan collector plate, flue gas yang mengandung butiran debu pada awalnya bermuatan netral dan pada saat melewati medan listrik, partikel debu tersebut akan terionisasi sehingga partikel debu tersebut menjadi bermuatan negatif (-). (2) Partikel debu yang sekarang bermuatan negatif (-) kemudian menempel pada pelat-pelat pengumpul (collector plate), lihat gambar 4. Debu yang dikumpulkan di collector plate dipindahkan kembali secara periodik dari collector plate melalui suatu getaran (rapping). Debu ini kemudian jatuh ke bak penampung (ash hopper), lihat gambar 1 dan 2, dan ditransport (dipindahkan) ke flyash silo dengan cara di vakum atau dihembuskan. Gambar 3. Bagian-bagian dari electrostatic precipitator. Gambar 4. Proses ionisasi. Proses Pembentukan Medan Listrik Proses pembentukan medan listrik; (1) Terdapat dua jenis electrode, yaitu discharge electrode yang bermuatan negatif dan collector plate electrode bermuatan positif. (2) Discharge electrode diletakkan diantara collector plate pada jarak tertentu (memiliki jarak antara discharge electrode dengan collector plate). (3) Discharge electrode diberi listrik arus searah (DC) dengan muatan minus (lihat gambar 3), pada level tegangan antara 55 – 75 KvDC (sumber listrik awalnya adalah 380 volt AC, kemudian dinaikkan oleh transformer menjadi sekitar 55 – 75 Kv dan dirubah menjadi listrik DC oleh rectifier, diambil hanya potensial negatifnya saja). (4) collector plate ditanahkan (di-grounding) agar bermuatan positif. (5) Dengan demikian, pada saat discharge electrode diberi arus DC maka medan listrik terbentuk pada ruang yang berisi tirai-tirai electrode tersebut dan partikel-partikel debu akan tertarik pada pelat-pelat tersebut, Gas bersih kemudian bergerak ke cerobong asap. Electrostatic precipitator merupakan salah satu cara agar Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) ataupun industri lainnya yang berpotensi menghasilkan limbah debu menjadi ramah lingkungan, setidaknya dapat mengurangi kandungan polutan yang dibuang melalui cerobong. Semoga bermanfaat.

Read more


RECOVERY BOILER BLACK LIQUOR

Defenisi Recovery Boiler Recovery Boiler adalah suatu unit Boiler yang spesial digunakan untuk memurnikan senyawa - senyawa kimia an organik yang terkandung dalam Black Liquor ( sisa pemasakan dari Digester ) dan sekaligus sebagai pembangkit steam bertekanan tinggi ( High Pressure Steam ).

Heavy Black Liquor ( 70 % solid ) mengandung :
Senyawa an organik dengan kandungan utama Na2CO3, Na2SO4, NaOH, Na2S.
Senyawa organik yang berasal dari kayu selama pemasakan di Digester berupa serat kayu, ligmin
Air
Energy panas yang terkandung dalam Heavy Black Liquor berkisar 3100 - 3500 kcal/kg dry solid.
Energy panas ini sebagian digunakan untuk mengkonversi senyawa an organik dan sebagian lagi digunakan sebagai bahan bakar untuk membangkitkan steam
Heavy Black Liquor yang diproduksi oleh Vacuum Evaporator di masukan ke Mixing Tank, didalam mixing tank dicampur dengan abu pembakaran yang berasal dari ESP ( Electrostatic Precipitator ) dan dari daerah Economizer-1, Economizer-2, Boiler Bank, kemudian ditambah dengan salt cake ( Na2SO4 powder ).
Setelah dicampur di Mixing Tank, Heavy Black Liquor ( HBL ) disemprotkan ke Furnace untuk dibakar melalui spray gun. Sebelum sampai di furnace terjadi proses pengeringan oleh hembusan udara panas, kemudian mengumpul di dasar furnace membentuk charbed dan terbakar setelah mencapai titik bakar.
Kebutuhan udara pembakaran dihembuskan melalui Primary, Secondary dan Tertiary wind box yang terletak di sekeliling dinding bagian bawah furnace.

Untuk memulai pembakaran di furnace serta untuk menstabilkan kondisi pembakaran, digunakan bahan bakar solar yang disemprotkan melalui burner ke dalam furnace.
Selama pembakaran, proses berikut berlangsung di furnace yaitu :
1. Senyawa - senyawa organik terbakar melepaskan panas dan sebagian berubah menjadi gas.
2. Sodium sulphate ( Na2So4 ) yang terdapat dalam HBL dan dari salt cake direduksi menjadi senyawa sodium sulphite ( Na2S )
Na2So4 + 2C Ns2S + 2 Co2
Kecepatan Reduksi dihitung :
Reduction Rate : Na2S . X 100 %
Na2S + Na2So4
3. Senyawa - senyawa an organic meleleh seperti lahar disebut Smelt.
Apabila kondisi pembakaran berlangsung sempurna, reduction rate mencapai > 95 %
Lelehan senyawa kimia an organic ( smelt ) akan mengumpul di sekeliling sisi charbed dan mengalir keluar smelt spout masuk kedalam Dissolving Tank, dimana didalam dissolving tank, smelt akan dilarutkan dengan WWL ( Weak White Liquor ) dari RC, hasil campuran dari smelt dengan WWL disebut Green Liquor ( GL ) yang dipompakan dari dissolving tank RB ke seksi RC untuk di Recausticyzing menjadi WL ( White Liquor ) atau cooking liquor
Untuk digunakan kembali sebagai bahan pemasak kayu di Digester ( Pulp Making Section )

Sisa udara dan gas - gas hasil pembakaran yang disebut Flue gas masih mengandung nilai Energy panas yang tinggi.
Flue gas ini dihisap / ditarik oleh suatu alat yang dinamakan Induced Draft Fan ( IDF ), dimana flue gas akan melewati pipa - pipa Boiler tersebut sehingga air yang terdapat dalam perpipaan Boiler secara perlahan - lahan menjadi panas dan berubah menjadi steam bertekanan tinggi yang selanjutnya dipergunakan untuk penggerak Turbine Generator sebagai pembangkit energy listrik.
Jadi produksi sampingan dari Recovery Boiler adalah STEAM bertekanan tinggi ( 60 bar )

Smelt Reduction Efficiency :

Na2SO4 + 2C + Heat ----- Na2S + 2CO2
SRE = Na2S/Na2S+Na2SO4 x 100%
Recauticizing
CaO + H2O --- Ca(OH)2
Ca(OH)2 + Na2CO3 --- 2NaOH + CaCO3
CaCO3 + Heat ----- CaO + CO2

Sejarah Recovery Boiler

Bubur kraft pertama kali dikembangkan di Jerman tahun 1870 an, dalam pengertian kuat di Jerman : Bubur kraft menghasilkan bubur serat keras pada proses pematangan singkat.
Penambahan Na2SO4 akan berakselerasi dengan proses delignification tanpa mengurangi kekuatan serat pulp.
Bubur kertas yang pertama dibuat pada tahun 1909 di kota Roanake Rapids, North Carolina, popularitas bubur kraft berkembang, tahun 1930 dengan ditemukan Recovery Boiler yang membuat bubur kertas kraft lebih ekonomis.
Dewasa ini bubur kertas kraft sekitar 70 % diproduksi di Amerika.

Siklus Feed Water menjadi Steam Recovery Boiler 6
Demineralizer water ( PG steam ) Feed Water Tank Economizer 1 Economizer 2 Dolezal ( untuk RB-6 & RB-12 ) Steam drum Bagian bawah steam drum ke perpipaan dinding Boiler, furnace & Boiler bank Steam drum Bagian atas ke screen tube Primary superheater Secondary superheater Tertiary superheater Steam ke turbine generator.

Pressure Park Recovery Boiler

1. Furnace tempat berlangsungnya proses pembakaran HBL
2. Superheater ditempatkan diatas furnace, dilindungi dengan nose serta screen tube.

Nose dirancang untuk menghasilkan tekanan aliran flue gas yang kuat dan terarah ke superheater, serta untuk melindungi superheater dari proses yang berlebih. Kemudian superheater yang datang dari furnace ke superheater. Kejadian ini berlanjut dari Primary superheater, secondary superheater dan tertiary superheater.
3. Screen Tube
Untuk menghindari panas langsung flue gas yang datang dari furnace ke superheater dan menurunkan temperatur dari furnace dengan cara digunakan oleh screen tube.
4. Boiler Bank
Lokasinya terletak dibelakang Superheater.
5. Economizer
Economizer terdiri dari Economizer 1 & 2 merupakan aliran panjang counter flow antara aliran flue gas dan feed water

Faktor Pendukung Recovery Boiler

1. Soot Blowing System
Soot blower bertujuan untuk menjatuhkan atau membersihkan abu yang melekat pada perpipaan bagian dalam Boiler ( superheater, boiler bank, economizer ).
RB-6, mempunyai 86 sets Sootblower ( 43 bagian kiri, 43 bagian kanan )
2. Medium Pressure Steam
Untuk Air preheater, start up burner, smelt spout steam shuttering.
3. Low Pressure Steam
Untuk air preheater
4. Condensate
5. Electrostatic Precipitator ( ESP )
Setiap RB harus dilengkapi dengan ESP yang berguna untuk menangkap partikel - partikel padat yang terdapat dalam flue gas yang selanjutnya partikel padat ( abu ) tersebut dikembalikan ke Mixing Tank untuk dicampur dengan HBL
RB-5 Dilengkapi dengan 2 sets ESP
RB-6 & 12 dilengkapi dengan 3 sets ESP
RB-11 dilengkapi dengan 4 sets ESP

Recovery Boiler ini juga dilengkapi dengan system Pengamanan

1. System Interlock
System ini berfungsi untuk mencegah kerusakan Boiler apabila terjadi penyimpangan kondisi operasi.
2. Safety Valve
Alat ini berfungsi untuk menjaga tekanan Boiler tidak melebihi batas tekanan keamanan yang ditentukan.
3. System Rappid Drain.
System ini berfungsi untuk mengosongkan air boiler sampai lebel minimum, apabila terjadi kebocoran yang parah pada perpipaan Boiler yang menyebabkan air masuk kedalam furnace.
System ini dioperasikan pada saat emergency dan berlangsung dengan cepat agar Boiler terhindar dari kerusakan yang lebih parah.

RB Quality Control

1. Demineralizer Water pH 6.0 ~ 8.0 Conductivity < 5.0 ms/cm
2. Feed water pH 8.0 ~ 9.5 Conductivity < 5.0 ms/cm SiO2 < 40.0 ppb N2H4 10.0 ~ 50.0 ppb
3. Boiler water pH 9.5 ~ 10.5 Conductivity < 150.0 mx/cm PO4 2.0 ~ 12.0 ppm SiO2 < 3.50 ppm
4. Saturated Steam pH 7.5 ~ 9.5 Conductivity < 5.0 ms/cm SiO2 < 40.0 ppb
5. Superheater Steam pH 7.5 ~ 9.5 Conductivity < 5.0 mx/cm SiO2 < 40.0 ppb
6. Green Liquor NaOH 12.0 ~ 20.0 g/l Na2S 25.0 ~ 35.0 g/l Na2CO3 70.0 ~ 85.0 g/l TSS < 1500 ppm
7. Smelt Reduction rate > 95.0 %

Read more

Labels

Ads 468x60px

Category

Featured Posts

About This Blog

Blogroll

Labels

Labels

Followers

Blogger templates

Sponsored Ads

Blogger Tricks

Blogger Themes

Diberdayakan oleh Blogger.

About Me

Foto saya
Pekanbaru, Riau, Indonesia
Graduate Diploma 3 Mechanical Engineering (ITP) of Padang

Popular Posts

Pages

Labels

Blog Archive

Daftar Blog Saya

Sample text

Bagi anda yang sedang atau ingin mengetahui tentang power plant ( pembangkit listrik ) ada baiknya anda saya perkenalkan dengan salah satu power plant yang cakupanya cukup luas dalam proses pemakaianya sebagai pembangkit listrik atau pembangkit turbin.salah satunya adalah Recovery Boiler.
Mudah-mudahan blog yang saya buat ini bisa jadi referensi bagi anda yang sedang mencari acuan tentang Recovery Boiler.
Jangan lupa kalau ada komentar anda bisa add di kolom Coment.
Web hosting for webmasters